8月21日，河北四建五分公司总结完成的“筒仓工程智能监测与养护一体化关键技术研发”科研课题，经河北省土木建筑学会专家评价组评价，达到国内领先水平。
以智能代替人工
为解决高空人工洒水养护水流压力大、养护不均匀、作业风险高、人力投入大、水资源损耗多等诸多弊端，五分公司工程技术科联合项目技术人员，针对筒仓工程特点创新研发了一套适配筒仓滑模施工的智能监测养护一体化装置。该装置主要由智能监测系统和喷淋养护系统两部分组成：智能监测系统包含温湿度感应探头、风速仪和智能温湿度控制器，探头与风速仪负责收集环境温湿度、风速等数据参数，控制器安装在开关箱内，可根据收集到的实时数据自动触发喷淋动作；喷淋养护系统由喷淋头、喷淋管、水箱、水泵等设备组成，喷淋管网包含主管和环向管，主管沿仓壁提升接长，环向管安装在筒仓内外滑模吊架下端的水平钢筋上，水箱和水泵布置在筒仓底部地面。
项目部在应用这项技术时，还创新结合BIM技术搭建了智能监测养护系统模型并制作工艺动画，用三维可视化交底替代传统的文字交底，直观呈现该装置的安装流程与工艺原理，便于现场作业人员理解。
该装置通过智能监测系统与喷淋养护系统的深度融合，通过数据采集存储、智能研判、自动响应一体化技术，保障仓壁混凝土养护及时、持续到位，使混凝土表面快速满足湿润养护条件，有效促进混凝土早期强度发展，现场回弹检测结果显示，混凝土早期强度提升效果显著。
以节能产生效益
智能监测养护一体化系统除能保障混凝土实体质量外，还具备安装便捷、周转率高、节约水资源的优势。
该系统的成功研制与应用，实现了从传统“定时喷淋”到“按需精准养护”的智能化施工工法转变，喷淋管网采用快速接头连接，温湿度监测仪器操作简单，整套系统安装在滑模操作吊架上方便快捷，完全适配滑模连续施工的工艺要求。同时，该系统依托智能控制系统，可根据环境温湿度自动调节养护工况且能够多次周转，尤其在群体筒仓项目中，可显著缩短群仓滑模的整体工期。此外，该系统的研制完全契合国家节能减排与绿色低碳发展的政策要求，经实际测算，该装置投入应用后，筒仓养护阶段的水资源耗用量较传统人工养护模式降低40%-60%，可有效节约直接费、水资源消耗费、维护费等多项成本，降本成效显著。
智能监测养护一体化系统实现了对养护过程的实时感知、智能判断与自动响应，在钢筋混凝土结构智能监测养护领域具备一定技术引领性，为建筑施工领域混凝土养护工序的绿色化、智能化转型提供了可复制的实践样本，具备较高的推广应用价值。（张亚玲）
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