为有效解决混凝土剪力墙层间接茬施工中常见的接缝错位、跑浆等质量通病，2025年以来，河北四建七分公司依托在建项目，聚焦结构施工提质增效、通病治理攻坚目标，持续开展技术攻关与工艺优化，成功研发并形成“剪力墙层间接茬防错台施工工法”。该工法整合新型定型固定工具、密封施工工艺和数字化智能管控模式，操作简便、实用性强，从根源上攻克墙体层间施工质量痛点。
以往传统混凝土剪力墙层间接茬施工中，上层施工模板底部缺少稳固的固定支撑点位，仅靠简易材料临时加固，固定效果差。混凝土浇筑过程中，模板容易发生偏移，进而出现墙体错位、缝隙跑浆、墙面粗糙不平等问题，不仅影响建筑外观质量，还需投入大量人力物力后期修补整改，增加施工成本、耽误施工进度，是长期困扰混凝土剪力墙施工的通病。
针对以上施工短板，分公司技术团队结合现场施工实际，优化升级施工工艺，创新研发出“两段式锁脚螺栓定型工具”及配套施工工艺。该工艺采用标准化两段式锁脚螺栓定型工装替代传统临时加固，通过下层墙体预埋T型螺栓与锥体母，与上层螺栓精准机械连接，在层间接茬处形成稳固刚性受力支点，将模板约束边界延伸至已成型墙体，大幅提升模板抗侧移刚度，从根源上杜绝浇筑位移与错台问题。同时将模板下延并以海绵条等密封材料封堵缝隙，有效杜绝跑浆、烂根及墙面瑕疵。在此基础上，项目部运用BIM技术建立剪力墙模板及加固体系三维模型，精准完成螺栓定位、模板配模与工序模拟，以三维可视化交底替代传统文字图纸交底，直观展示施工流程与操作要领，有效规避工人理解偏差造成的施工误差，大幅提升模板安装一次合格率。
相较于传统工艺，本次创新施工方法优势突出、效果显著。质量管控方面，彻底根治墙体错位、跑浆等通病，将施工误差严格控制在标准范围内，墙面平整度、垂直度大幅提升，墙体成型观感质量优质；施工效率方面，定型工具操作简单、工序精简，无需复杂加固搭设作业，有效缩短施工周期；降本安全方面，施工稳定性强，规避模板变形、胀模等安全隐患，大幅减少后期修补成本，核心配件可循环周转使用，有效节约施工耗材。
目前，该工法已在分公司多个项目全面应用，相关施工工序合格率达100%。该工法适配性广、标准化程度高，可广泛应用于住宅、市政等各类混凝土墙体施工，落地性强，具备良好的工程推广价值与应用前景。（崔淑娜）
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